薄膜問題答疑系列（1）

我們收到了業內人士在薄膜通平臺提出的很多生產中面臨的問題，薄膜通把這些問題進行整理，將大家最關心的幾個問題進行解答，其中所做回答僅供參考，如有錯誤，歡迎指正。

問： 薄膜出現褶皺，薄膜打折。其中有部分客戶在使用回料和新料換料中出現

可能原因：

• 薄膜橫向厚度不均勻，因為即使是很微小差異，經過積累后也可造成比較明顯的褶皺；

• 冷卻不夠或不均勻；

• 人字板夾角過大；

• 機頭（模頭）安裝不平。

我們建議從如下幾個方面考慮：

• 降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動性；

• 減少冷卻風量或調解冷卻風不勻的情況；

• 人字板的夾角過大，使得薄膜在短時間內被壓扁，因而出現褶皺的問題，應適當減小人字板的夾角（客戶在使用新料和回料換料中出現，可以從這里找原因）；

• 膜口擠料不均勻，應調解口模，使之處于豎直狀態；

• 收卷輥張力不恒定，應適當調整收卷輥張力，調整摩擦力大小（客戶在使用新料和回料換料中出現，可以從這里找原因）。

問：薄膜橫向厚度不均

可能原因：薄膜橫向厚度不均勻，根本原因在模口的出料量不均勻。

我們建議可以從如下幾個方面考慮解決：

• 模唇間隙調解不當，需局部調整或全部重新調整；

• 模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應當定期清洗口模；

• 溫度過高或壓力波動太大，這樣造成擠出熔流不穩，影響厚度不均，可調節溫度、擠出速度改善。

問：生產時，經常出現卷繞時跑卷

可能原因：

• 收卷輥張力過小，膜卷太松；

• 卷繞張力不穩定；

• 各導向輥的軸線不平行；

• 薄膜橫向厚度不均勻；

 因為跑卷對薄膜生產消耗很大，進來控制上面存在的問題，減少損失。

問：收縮薄膜橫向收縮不夠

可能原因：吹膜過程中，橫向取向不夠。

我們建議可以從如下幾個方面考慮解決：

• 增加配方中高壓的含量，最好使用低融指高壓。

• 減少高融指線性的用量，有必要的話，使用0.5或者0.2融指的線性。

• 適當降低霜線高度、增大吹脹比（有可能的話）。

問：薄膜蕩邊

可能原因：

• 薄膜經過人字板時壓力不均；

• 氣流不穩定（包括風環氣流，以及車間內的氣流）

• 模頭安裝不水平；

• 收卷張力控制波動大

• 夾輥不水平，或者間隙不均勻

• 薄膜厚薄偏差大 

問：淋膜縮頸大

可能原因：熔體強度不夠。

我們建議可以從如下幾個方面考慮解決：

• 使用熔體強度高的淋膜高壓料，避免使用普通高壓料。

• 如果是線性+高壓的混合配方，增加高壓的比例。

• 適當降低熔體溫度。

問：熱封強度不夠

我們建議可以從如下幾個方面考慮解決：

• 熱封層使用茂金屬或者八碳的原料。

• 適當提高熱封層厚度。

• 在薄膜中間層添加中密度或者低壓料。

問：薄膜晶點多

可能原因：晶點的原因有很多，首先需要確定晶點類型才能有針對性的解決。常見的原因有三類，外來污染物、交聯/氧化、塑化不良。我們近期會有專題文章進行分析和介紹，請關注。

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