常見的三種精密涂布方式比較

涂布加工生產的產品種類繁多，從民生用品到尖端科技都有涂布技術的影子，特別是生產高精密涂布產品時，需要對涂布工藝技術進行高質量涉及，我們這里重點介紹3種常見的精密涂布工藝特點進行對比，供行業內讀者參考。

微型凹版涂布

微型凹版涂布輥為網紋輥，直徑一般在Φ20mm-Φ50mm之間，所以稱為微型凹版涂布，它是一種方向、接觸式的涂布方式、即微型涂布輥的旋轉方向與料膜的走料方向相反，料膜沒有被壓輥加壓在涂布輥上。

傳統的凹版涂布方式，不論是直接涂布還是反向涂布，一般都有背壓橡膠輥，和與橡膠直徑大致相同的網紋輥。由于料膜被壓在橡膠輥和網紋輥之間，很有可能在涂布面出現皺紋、裂縫等缺陷，兩輥合壓接觸點由于機械、氣壓等因素從而對涂布質量產生影響。 而微型凹版涂布是接觸式涂布，接觸式涂布意味著沒有背壓橡膠輥，因此，由于背壓輥加壓產生的一些潛在不利因素就被消除。

微型凹版的優點

• 可以將很薄的涂層涂到很薄的材料上。由于無背壓輥，在涂布面沒有膠印、褶皺等缺陷；

• 由于沒有背壓輥，料膜的邊緣部也可涂上膠，而不用擔心膠液涂到背壓輥上而影響涂布；

• 由于刮刀輕接觸網紋輥，刮刀和網輥的磨損都非常小； 

• 微凹輥直徑小、重量輕，涂布不同涂布量，更換微凹輥比較方便；

• 反向涂布可以獲得比較平整的涂布，涂布量均勻分布。 

微型凹版的缺點

• 微型凹版涂布的蓄膠槽在涂布時膠液需保持溢滿的狀態，微凹輥只與溢出來的液相接觸，故而無法將蓄膠槽里的膠液完全充分利用，且無法回收利用，因此造成一定量的浪費，膠液浪費量約為10KG左右；

• 微凹輥若使用完清洗不干凈，則容易造成微凹輥生銹，且除銹困難；         

• 由于涂布時，在蓄膠槽的膠液是暴露在空氣中的，因此涂布時空氣中的灰塵及顆粒物容易掉落進蓄膠槽里，對涂布的質量造成一定的影響；           

• 微型凹版涂布的供膠系統比較復雜，清洗以及拆卸比較困難，常常需要1-2個小時的時間。 

微型凹版的應用

遮光膜、各種光學膜、鋰電池用材料、各種復合用膠帶、菲林膠片、保護膜。

逗號輥涂布

逗號輥涂布的特點是刃刮刀和輥刮刀的組合。膠液厚度的影響比刃刮刀小，涂層厚度容易調節，能夠涂布高粘度膠液。幅寬較大時，能夠橫向調節。

逗號輥涂布的優點

• 逗號刮刀的強度、硬度高，刃口直線度誤差小，可以采用氣動微調機構來調節和控制刮刀的位置，涂布量控制和刮膠精度較高；

• 可涂較厚的涂層，涂布時，膠液由上而下流向刮刀口與料膜之間，因此可以將膠液充分的使用，基本不存在浪費膠液的現象。 

逗號輥涂布的缺點

• 逗號輥涂布的涂布質量與其各個組成單位的運作關系較大，特別為驅動電機與轉動壓輥之間的傳動比率比較難以調節掌握，往往造成涂布不均勻，容易出現橫向或縱向的不規則條紋，涂布時，膠液容易在擋板和傳動壓輥之間的縫隙流出，密封性不夠完整，且涂布時，需要人力不斷地攪拌蓄膠槽的膠液，以此來保證膠液的均勻分布。 

逗號輥涂布的應用

各種光學膜、保護膜、菲林膠片、啞光軟包裝膜。

夾縫擠壓式涂布（Slot-Die Coating）

夾縫擠壓式涂布機是一種常見的高精度涂布方式，涂布膠液由存儲器通過供給管路壓送到噴嘴處，并使膠液由噴嘴處噴出，從而轉移到涂布的基材上。

夾縫擠壓式涂布的優點

• 涂布效果好，涂布量通過涂布刮刀的微動調節來靈活控制，涂布精度高；

• 能涂布不連續模式，而且涂布的范圍可以自由調節，不需要用擋板，不會產生邊緣厚度不同產生的污漬現象；

• 清洗拆卸比較容易；

• 有助于保持干凈的較高水平，膠液整體流動的通道可被密封，防止其他污染物的進入。             

夾縫擠壓式涂布的缺點

• 整個Slot-die涂布頭的部分結構較為復雜，要求上膠輥、涂布輥、牽引輥以及刮刀的加工精度較高，因此成本比其他的涂布方式要高；

• 由于精度較高，實際使用以及操作起來比較難。

夾縫擠壓式涂布的應用

高端光學膜、窗膜、特種紙等高端膜。