寬幅水織布復膜機組技術改進
 

隨著國家環保政策相繼出臺，PE廣告燈箱布逐步替代PVC廣告燈箱布，作為環保耐用的廣告底材，它具有高強度，環保可回收，重量輕，柔韌性好、色彩還原度高、質輕以及便于分割、拼接、托運、安裝等特性，特別適用于大型彩色噴繪、戶外廣告，而且隨著國內流延拉伸、寬幅水織、分切、復膜等設備新技術新工藝的快速發展，產品技術工藝不斷完善，為PE噴繪廣告燈箱布完全代替PVC廣告燈箱布設備提供技術保障，PE噴繪廣告燈箱布采用高強度聚乙烯編織布為基層和雙面聚乙烯覆膜的獨特生產工藝加工而成，成為市場發展趨勢。

目前國內生產寬幅燈箱布復膜產品一般分為三種工藝：引進國外進口高精度的圓織機來生產編織布基，能夠達到布面質量要求，但設備投資生產成本大，對原料要求及工藝配方要求高；采用先涂布后再進行雙面涂膜，通過重點解決復膜原料、工藝技術，提高布面平整度及復合強度；采用寬幅水織編織布復膜，重點解決基材水份烘干方式及后道復膜張力穩定控制，并依據產品質量、原料、寬幅低克重的布基、高速、節能要求，把設備生產線的水織編織布的夾水烘干與復膜工序分開，由兩臺專用設備組成。完全適合于大型寬幅水織編織布的產品復合質量及平整度要求，達到節能、高速生產。

寬幅水織布復膜設備的問題

PE噴繪塑料編織廣告燈箱布復膜設備，國內生產商設備的生產工藝方法在生產塑料蓬布基礎上改進的，主要存在下列問題：

• 產品布面平整度低，原料及工藝、操作技術要求高；

• 產品合格率低，難于適應戶外噴繪廣告燈箱布的強度及布面平整度要求；

• 設備速度慢、效率低；

• 設備耗電量較大。

 接下來我們將從分開的兩臺專用設備的設計情況為讀者進行介紹。

烘干裝置

夾水烘干機由放送機、張力控制裝置、夾水裝置、烘干裝置、收卷裝置、電氣自動化控制組成，其主要特點如下：

• 放送形式采用電機驅動開合，方便換卷，換卷時采用主動夾送放卷，保持換卷張力穩定；

• 烘箱上布送料采用穿膜鏈形式；

• 烘干裝置選用天燃氣直接供熱系統，高效節能，溫度控制采用PID多模量進行控制，精度高，整套系統采用伺服調節閥門進行線性控制燃燒氣進氣量，確保溫度場穩定性；

• 專用烘箱流道結構，確保風量，流速、溫度均勻，充分干燥水織布水份；

• 利用第二烘箱排放余熱源供給第一烘箱熱源，循環使用，加熱源及各管道采取保溫措施；

• 雙組裝置夾水方式采用斜輥壓合形式，可增大線壓力又減少輥筒的變形量，確保受力均勻及夾水質量；

• 收卷采用摩擦加中心或中心間隙收卷模式，這樣能適應于低克重水織布廣告布的生產。

擠出復膜裝置

由擠出機、雙工位放送機、預熱裝置、雙面復合機、加強筋條放送機、收卷機、電氣控制自動化組成，其主要特點如下：

• 預熱輥采用的高精度的鏡面油加熱，熱輥采用新的錯流式螺旋循環流道；

• 防止布基翻邊，復合前采用兩邊雙剪輥方式，這樣能夠實現基材處于水平均勻送布；

• 三輥強制復合時，壓合輥中間增加氣缸壓力，提高輥筒線壓力及均勻性，增強產品復合剝離力；

• 收卷采用摩擦加中心或中心間隙收卷模式，適應于低克重水織布廣告布及網格布的生產；

• 配置全自動低張力控制系統，驅動系統采用集中式PID張力控制技術。允許張力軸利用上游系統的前饋。

發展方向

塑料擠出復膜機的發展依賴于原料、工藝、電氣自動化的發展，并互相促進。我國的塑料機械從無到有，從小到大，從原料到加工迅速地發展起來。上世紀60年代我國開始研制開發，并從奧地利蘭精、日本篍原、鳥居、德國巴馬格等引進、吸收、消化國外設備，為我國塑料機械的發展商定基礎。很短時間實現了從備品備件到整機國產化，塑料編織行業及機械迅猛發展。今后的發展方向是大型、高速、高效、高質量、多品種、專業化、自動化、智能化發展。

　　塑料擠出復膜機應用范圍很廣，首先是用于工業包裝，然后開始擴展至農業、交通、運輸、工程建設、日用品等各個領域。如包裝化肥、合成樹脂、礦砂、飼料袋、、棉花等，再后來取代紙制水泥包裝袋、柔性集裝袋、大米袋、食鹽、糖袋。土工布合成應用于建筑大壩，抗洪搶險的編織袋，旅游業中的帳蓬、遮陽布、各種旅行包、袋等，食品包裝中的利樂包、紙杯、方便面碗蓋等。

超寬幅蓬布包裝擴展應用，大型燈箱廣告布采用PE水織編織布代替PVC布，為塑料擠出復膜機提供了更廣泛市場應用前景。

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