吹膜常見問題及原因分析(2)

        薄膜通針對吹膜中薄膜常見問題推出第一篇《吹膜常見問題及原因分析》后獲得廣泛反饋，我們因此針對吹膜過程中常見問題推出《常見問題及原因分析2》，供行業(yè)內(nèi)朋友參考。其中有一些問題在前面章節(jié)中有提及，詳細(xì)內(nèi)容可瀏覽針對性文章頁面。

1. 吹膜熔體破裂

現(xiàn)象：由于熔體粘度太大在擠出模頭的過程中形成明顯的速度梯度而造成強(qiáng)行拖曳，從而形成表面缺陷，被凍結(jié)后，呈現(xiàn)波浪形紋，俗稱鯊魚皮(薄膜通在上幾期中有專門文章對鯊魚皮問題進(jìn)行分析)。  

解決方法：

• 提高溫度設(shè)置改善熔體的流動性；

• 升高模唇溫度降低熔體在口模中的粘度；

• 加寬模口間隙減弱速度梯度；

• 使用加工助劑PPA起到潤滑的作用；

• 采用流動性好的樹脂：熔指高的，分子量分布寬的，帶長支鏈的樹脂；

• 適當(dāng)降低擠出量；

• 加入適量的LDPE。

2. 膜泡穩(wěn)定性差

現(xiàn)象：由于熔體強(qiáng)度不夠?qū)е履づ莶环€(wěn)定、擺動，從而導(dǎo)致厚薄偏差較大，收卷不齊。

解決方法：

• 使用熔指較低或者帶有長支鏈的樹脂；

• 控制熔體溫度不要太高，過度的剪切熱會導(dǎo)致熔體溫度過高；

• 提高冷卻效率，采用內(nèi)冷，并使用冷風(fēng)；

• 降低擠出量；

• 調(diào)整配方，可加入少量較低熔指的低密度聚乙烯LDPE；

• 使用穩(wěn)泡器；

• 降低吹漲比（如果產(chǎn)品允許的話）。

3. 熔體壓力或熔體溫度過高

熔體壓力過高會引起漏料，機(jī)器報警?？梢钥紤]以下方法：

• 升高擠出機(jī)的溫度設(shè)定，從而增加熔體的流動性；

• 使用寬模口間隙，降低模頭壓力；

• 使用目數(shù)較少的濾網(wǎng)；

• 降低擠出量；

• 使用熔指較高，流動性或者剪切變稀較好的樹脂。

熔體溫度過高會導(dǎo)致樹脂易發(fā)生氧化交聯(lián)，形成晶點(diǎn)。同時影響膜泡的穩(wěn)定性，導(dǎo)致厚薄偏差較大，影響產(chǎn)量?？梢钥紤]以下方法：

• 使用熔指較高，流動性或者剪切變稀較好的樹脂；

• 降低擠出量，減少剪切，因為熔體溫度大部分來自剪切熱；

• 適當(dāng)升高擠出機(jī)壓縮段的溫度設(shè)定，減小粘度從而減少剪切也會有幫助；

• 使用設(shè)計合適的螺桿。

4. 光學(xué)性能不好

現(xiàn)象：表現(xiàn)為霧度值高，透明度低。薄膜不透澈。

解決方法：

• 提高冷卻效率，使用冷風(fēng)冷卻；

• 提高熔體溫度，但要注意膜泡穩(wěn)定性以及冷卻；

• 減少開口劑的使用；

• 使用窄?？陂g隙；

• 調(diào)整配方，使用高透明配方（以后配方章節(jié)討論）；

• 例如單層膜：可在線性低密度聚乙烯中加入少量LDPE破壞晶體生長。
  
  
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