吹膜擠出膜泡不穩(wěn)定性造成薄膜厚度和寬度的波動(dòng)、擦痕和撕裂等問題，這些不穩(wěn)定包括拉伸共振、縱向螺旋紋、震蕩霜線以及膜泡下垂、撕裂、顫動(dòng)和翕動(dòng)等。而糾正吹膜膜泡不穩(wěn)定的方法首先是調(diào)整風(fēng)環(huán)的位置，從底部穩(wěn)定膜泡，然后才去措施解決。 

膜泡不穩(wěn)定應(yīng)當(dāng)按照不同的步驟，根據(jù)不同的膜泡問題和不同的風(fēng)環(huán)類型采取不同的糾正措施至解決問題。在某些情況下，更換樹脂或改造設(shè)備也有所幫助，但通常在加工生產(chǎn)現(xiàn)場較少使用。

拉伸共振（也稱“沙漏”） 

造成原因：吹膜剛開始時(shí)由于熔融膜拉伸過快而變硬造成的常見問題。這樣硬化過程使膜泡內(nèi)的壓力每隔2到10秒升高和降低，造成膜泡寬度的變化。 

解決辦法：

• 提高擠出機(jī)擠出量（提高螺桿速度和牽引速度）或者減少膜泡的冷卻來提高冷凝線；

• 調(diào)整風(fēng)環(huán)減少文丘里效應(yīng)，將膜泡推離導(dǎo)流環(huán)。

螺旋不穩(wěn)（也稱“蛇形”）

造成原因：

• 冷凝線過低；

• 風(fēng)環(huán)風(fēng)口排出的氣流呈螺旋狀，使膜泡與導(dǎo)流環(huán)分離,造成5至10秒的波動(dòng)。 

解決辦法：

• 通過提高擠出機(jī)擠出量(提高螺桿速度和牽引速度)來提升冷凝線；

• 檢查風(fēng)管。

冷凝線震蕩

造成原因：

• 環(huán)境溫度驟升；

• 外圍風(fēng)量影響造成；

• 擠出波動(dòng)；

• 內(nèi)冷IBC故障；

• 供風(fēng)的穩(wěn)定性。

解決方法：

• 降低擠出機(jī)喂料段和第二段機(jī)筒的溫度；

• 消除外圍風(fēng)量影響，則將風(fēng)環(huán)和冷凝線之間的膜泡遮蓋起來；

• 如果使用IBC內(nèi)冷，則檢查傳感器高度。

膜泡下垂

造成原因：冷卻不足。 

解決方法：

• 提高靜壓力

• 降低冷凝線

膜泡斷裂/膜泡顫動(dòng)

造成原因：熔融膜拉伸過快、過遠(yuǎn)，產(chǎn)生應(yīng)變硬化，膜泡從膜口斷裂。 

解決方法： 

• 降低靜壓力，調(diào)整風(fēng)環(huán)，降低冷卻速率；

• 降低擠出機(jī)輸出量，提高模口溫度或熔融溫度；

• 更換熔融指數(shù)高，不發(fā)生應(yīng)變硬化的樹脂。

膜泡翕動(dòng)

造成原因：膜泡內(nèi)的總氣量發(fā)生變化。 

解決方法：

• 穩(wěn)定風(fēng)環(huán)內(nèi)的膜泡；

• 降低擠出機(jī)輸出量，提高模口溫度或熔融溫度；

• 更換熔融指數(shù)高，不發(fā)生應(yīng)變硬化的樹脂。