因為液袋內(nèi)部有大量的液體，所以在運輸途中需要面對液體的沖擊和揉折。這使得液袋膜對機械強度有非常高的要求。由于集裝箱液袋的尺寸非常大，所以不可能用單張薄膜生產(chǎn)，而需要多張薄膜焊接起來。薄膜的焊縫本身就是一種潛在的缺陷，因此要求液袋膜的幅寬盡量大，從而減少焊縫。

綜合上面的要求，液袋膜配方開發(fā)時需要兼顧薄膜的抗沖擊強度、抗揉折性、熱封強度以及膜泡穩(wěn)定性。一般來說液袋膜的厚度在125微米左右，都用大幅寬的農(nóng)用大棚膜設備生產(chǎn)。目前大部分液袋膜都是使用3層共擠吹膜線生產(chǎn)。茂金屬（或高碳）聚乙烯含量的大都超過50%，甚至更高。同時使用低融指的高壓聚乙烯（LDPE）提高加工性能，由于高壓聚乙烯對薄膜性能的影響，因此在實際生產(chǎn)中在保證膜泡穩(wěn)定的前提下盡量少用高壓，以避免高壓對薄膜物理強度的影響。在一些要求高的情況下，還會在配方中，尤其是中層，添加一定的超低密度聚乙烯或者聚烯烴塑性體。從而進一步提高抗揉折性能。過去在液袋膜生產(chǎn)上，非常強調(diào)抗沖擊強度；但近年大家開始意識到耐揉折性能同樣重要；因此開始注意配方上對來揉折性能的考量（如需了解更多液袋的配方和生產(chǎn)，可咨詢薄膜通平臺）。

另外一個趨勢是從3層結(jié)構(gòu)往5層結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)移。以前液袋膜的生產(chǎn)者大都同時生產(chǎn)大棚膜。由于市場上有大量的3層大棚膜吹膜機存量，所以液袋膜也都遵循3層結(jié)構(gòu)設計。但近年開始有專攻液袋膜生產(chǎn)的廠家出現(xiàn)，從而也開始對設備有了專門的要求。相對于3層結(jié)構(gòu)來說，5層結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢在于可以將不同功能在不同層上實現(xiàn)，從而給配方設計和性能提升帶來更大的空間。例如為了減少共混高壓帶來的物理性能損失，在5層結(jié)構(gòu)中可以把高壓集中使用到1到2層中，而把高性能茂金屬材料集中使用到2到3層內(nèi)。這樣既可以得到很好的膜泡性能，同時還可以實現(xiàn)顯著的性能提升?？梢灶A期，5層結(jié)構(gòu)的液袋膜將是以后的趨勢。

聲明：本文由薄膜通整理，內(nèi)容僅供學習參考，如有錯誤，歡迎指正。未經(jīng)許可不得私自轉(zhuǎn)載，如有技術(shù)問題，歡迎大家發(fā)郵件探討。info@bomotong.com。