鐳射膜的加工工序概況

        從20世紀末彩虹鐳射材料在市場面世，在近10年間其應用已經(jīng)在包裝印刷領(lǐng)域廣泛使用，因鐳射膜的整體光感效果、防偽性能等存在明顯的優(yōu)勢，鐳射膜在煙酒、化妝品、高檔食品等領(lǐng)域成為包裝標配。而在鐳射膜包裝市場上，工藝和材料也相繼推陳出新，如涂覆鐳射膜工藝、鐳射轉(zhuǎn)印刷到鐳射定位印刷等發(fā)展，材料上也從有版縫鐳射膜到無版縫鐳射膜。雖然工藝和材料不斷更新，但鐳射膜在生產(chǎn)環(huán)節(jié)依然離不開如下幾道工序：制鐳射模壓版、壓鐳射圖文、涂布、分切、轉(zhuǎn)印、熟化等流程。薄膜通經(jīng)過整理，重點介紹其中幾個關(guān)鍵步驟。

制鐳射模壓版

        制鐳射模壓版是鐳射膜生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)之一，壓版的鑄造水平?jīng)Q定了鐳射膜的生產(chǎn)質(zhì)量，鑄造鐳射模壓版與印刷工藝中的制版完全不一樣，要求也不同，鐳射模壓版采用特殊金屬薄片經(jīng)專門電鑄而成，版材兼具較強的硬度和柔韌性，在高溫烘烤下不能變形，并且在放大鏡下觀察也不能看到版面有任何微小的缺陷。所以，鐳射模壓版的鑄造質(zhì)量要求非常苛刻。版材也非常昂貴，因此使用時非常小心，在擦版、維護時不能有任何微小的碰撞，不能有油污、水點濺到鐳射模壓版上，負責都會導致產(chǎn)品報廢。

涂布工藝

        一般鐳射膜有兩種材質(zhì)，分布為BOPP和BOPET。BOPP可以直接在上面壓鐳射圖文，而BOPET則不行，如果要在BOPET基膜上壓鐳射圖文，就要先在PET基膜上涂布非常薄的專用涂料，然后再壓鐳射圖文。而涂布專用涂料過程中，既要保證合適的黏度，同時對涂布環(huán)境有較高要求，如密封、無塵、恒溫、恒濕等。

壓鐳射圖文

        壓鐳射圖文的原理是在高溫下將鐳射模壓版直接壓在薄膜基材或?qū)Ｓ猛苛仙希纬筛叩筒黄健⒋笮〔灰坏墓庹凵潼c，光照后，不同波長光線的漫反射會使鐳射膜呈現(xiàn)彩虹光芒。

        壓鐳射圖文時，要掌握好溫度、速度、張力三個要素，如果這三個要素控制不夠精確，就會產(chǎn)生嚴重的色差、黑斑、白斑、水紋、褶皺、云彩花、麻點等問題，有時候也會出現(xiàn)鐳射圖文和光柱變形以及張力不穩(wěn)定等質(zhì)量缺陷。這些缺陷會給后道印刷帶來很大麻煩，甚至會使鐳射膜無法投入印刷生產(chǎn)中。

真空噴鍍

        完成壓鐳射圖文后，如果要實現(xiàn)金屬效果就需要在壓好的鐳射圖文上噴鍍一層金屬箔，主要采用真空鍍鋁機將不同的金屬絲通過強電流在真空容器中霧化，覆蓋在壓好的鐳射膜上。噴鍍環(huán)節(jié)可以鍍鋁、鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍鐵等，可以鍍出啞光素面、亮光鏡面等效果，真空噴鍍效果由所采用的金屬材料而定。

        真空噴鍍的工藝操作難度很大，以真空鍍鋁為例，受電壓、電流、真空度、材料純凈度等因素影響，鍍鋁過程可能會產(chǎn)生鋁變色。飛濺、掉鋁、黑點、斑點、起泡等質(zhì)量缺陷，會影響最終的鐳射膜質(zhì)量，容易造成轉(zhuǎn)移不良和大量掉鋁現(xiàn)象。

        經(jīng)過真空噴鍍工藝后，為保證后加工順利進行，必須對金屬箔進行表面處理，以改善印刷適性。處理方式主要有兩種：涂布清漆（涂料）和電暈處理，可根據(jù)金屬箔表面性質(zhì)的不同選擇適當?shù)奶幚矸绞健?/span>

        除了上述普通鐳射壓膜技術(shù)外，激光全息防偽定位鐳射模壓技術(shù)也是比較新的高科技壓膜技術(shù)，與普通鐳射膜生產(chǎn)工藝不同，在壓定位鐳射膜的時候，需要在制版前就計算好全息防偽鐳射印刷的位置，將防偽圖案植入鐳射模壓版中特定的位置，然后進行激光定位模壓，這樣在轉(zhuǎn)移激光全息定位鐳射膜時，就能把防偽鐳射圖案轉(zhuǎn)移到印品表面的相同位置。