薄膜生產(chǎn)常用助劑——離型劑

 離型劑又稱防黏劑，用于基材與壓敏膠膠層之間，首要作用是保護(hù)涂布在基材上的壓敏膠膠層，以避免壓敏膠膠層被污染或黏住其他物品而失效。不論是薄膜基材、烘培紙、自黏信封，還是衛(wèi)生用品，離型涂層是都發(fā)揮重要作用，而在離型膜常用的離型劑中，有機(jī)硅離型劑是最常見的離型劑種類之一。 

 離型劑從反應(yīng)機(jī)理來(lái)說(shuō)可以分為三種：加成，縮合和輻射固化，即我們一般說(shuō)的白金催化，有機(jī)錫催化，UV和EB固化。從產(chǎn)品形狀來(lái)分，又有溶劑型，無(wú)溶劑型和乳液型。

 下面首要交流一下白金催化體系反應(yīng)機(jī)理，即加成型。全部的加成型離型劑都包括3個(gè)根柢組成，即主劑，交聯(lián)劑和白金催化劑。更嚴(yán)格來(lái)說(shuō)應(yīng)該有必要有4個(gè)組份，還有一個(gè)抑制劑，一般添加在主劑中。抑制劑的種類也挺多的，國(guó)內(nèi)最常見的就是ECH。一般抑制劑的閃點(diǎn)很低，70多度就揮發(fā)，因此抑制劑一般很少在客戶端添加的，除非很特別的運(yùn)用，所以不會(huì)有污染的問(wèn)題。除了這3(或4）個(gè)主要成份外，有時(shí)還會(huì)用到各種添加劑，如重剝離控制劑，附著促進(jìn)劑等。添加劑依據(jù)詳細(xì)運(yùn)用的配方而定，視情況而定。

 接下來(lái)簡(jiǎn)略介紹一下各個(gè)組分的化學(xué)結(jié)構(gòu)以及在配方中的作用。

 主劑是離型劑中配比最大的成份，而離型劑中常用的主劑為低粘度的端乙烯基硅油，最常用的粘度在 300cs~500cs之間。因?yàn)殡x型劑配方主要由主劑確定，它影響離型劑的離型力及離型力曲線，以及涂層的穩(wěn)定性和反應(yīng)活性，同時(shí)也影響固化速度、浴液壽命、附著力和鋪展性。

 交聯(lián)劑，簡(jiǎn)單理解就是含氫硅油。交聯(lián)劑對(duì)配方的功用影響也很大，比如離型力，反應(yīng)速度，還有附著等。特別是反應(yīng)速度和附著性能是交聯(lián)劑的主要作用。

 催化劑對(duì)配方固化后的離型劑的影響較小，它主要作用是影響離型劑配方的浴液壽命和配方的反應(yīng)速度及穩(wěn)定性。

 接下來(lái)我們介紹市場(chǎng)常見的離型劑，有機(jī)硅離型劑的特性。

 有機(jī)硅離型劑的特性主要是由主劑組成的有機(jī)硅聚合物（硅酮聚合物）的特性所決定的。有機(jī)硅聚合物的表面能很低，臨界表面張力只有在19~24 dyn/cm的范圍內(nèi)，離型效果好。有機(jī)硅聚合物在常用的芳香族和脂肪族溶劑中溶劑性好，加上有機(jī)硅聚合物的黏性流動(dòng)活化能小，涂布性能好，可以在基材上涂成極薄的離型涂層。有機(jī)硅聚合物經(jīng)適當(dāng)交聯(lián)后可以增強(qiáng)有機(jī)硅涂層的內(nèi)聚強(qiáng)度及其與基材的結(jié)合力，使用時(shí)可降低涂層向壓敏膠層的遷移。改變聚合物的交聯(lián)密度和交聯(lián)點(diǎn)之間的分子量可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)有機(jī)硅涂層的離型效果，這就使得有機(jī)硅離型劑可以適應(yīng)不同的產(chǎn)品要求。

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