印刷油墨的膠化與粘度的關(guān)系
在包裝印刷應(yīng)用領(lǐng)域，油墨應(yīng)用是重要的環(huán)節(jié)之一，如何控制油墨粘度對(duì)印刷質(zhì)量的好壞起到關(guān)鍵作用。一般而言影響油墨粘度的因素有：粘度與其溫度、組分粒子的濃度、粒徑等，而
印刷油墨的膠化與粘度的關(guān)系
在包裝印刷應(yīng)用領(lǐng)域，油墨應(yīng)用是重要的環(huán)節(jié)之一，如何控制油墨粘度對(duì)印刷質(zhì)量的好壞起到關(guān)鍵作用。一般而言影響油墨粘度的因素有：粘度與其溫度、組分粒子的濃度、粒徑等，而與溫度和氣壓的關(guān)系不大，不同測(cè)量方法的測(cè)量精度及測(cè)量單位是不同的，不能相互換算。
油墨由有機(jī)溶劑、連結(jié)料、顏料、添加劑、助料等組成。當(dāng)這些原料確定后，加工程度、方法以及各成分組成也就基本確定，顏料轉(zhuǎn)移的好壞主要就跟油墨的印刷粘度有關(guān)。實(shí)踐證明油墨印刷粘度有一定范圍11-24S，油墨印刷粘度越大，顏料轉(zhuǎn)移的效果就越差。因?yàn)槿軇┑淖饔檬侨芙鈽?shù)脂或添加劑及助劑等，給予其流動(dòng)性，使顏料容易分散。當(dāng)油墨印刷粘度過(guò)大時(shí)，整個(gè)油墨體系就處于過(guò)度飽和狀態(tài)，顏料等物質(zhì)流動(dòng)性就差，不能均勻分散，而是成團(tuán)出現(xiàn)，容易堆積在一起，形成膠化，膠團(tuán)、堆放、發(fā)脹等聚集體，這樣顏料就不能順利地進(jìn)出網(wǎng)眼。油墨印刷粘度太大時(shí)顏料甚至根本就不能進(jìn)入網(wǎng)眼內(nèi)，就更談不上轉(zhuǎn)移了。這就是通常所稱的堵現(xiàn)象。因此，我們只要讓樹(shù)脂、顏料等與有機(jī)溶劑所組成的膠體體系不是處于過(guò)度飽和狀況，而是飽和狀態(tài)或非飽和狀態(tài)，讓顏料等物質(zhì)能很好地分散在其中，形成均勻細(xì)膩的膠體體系，這樣顏料進(jìn)出網(wǎng)眼就順利了，故障問(wèn)題就可解決。有些油墨廠家建議油墨印刷粘度在15~18S之間。但在實(shí)踐中，特別是在高速凹印機(jī)中印速在100~260m/min，為了保證良好的轉(zhuǎn)移效果，而又能長(zhǎng)時(shí)間印刷，提高效率，油墨印刷粘度一般在11~15S之間尋找其理想狀態(tài)點(diǎn)。
然而，如果油墨印刷粘度太小，說(shuō)明油墨中有機(jī)溶劑含量多，而樹(shù)脂、顏料等成分相對(duì)要少，這樣便不能在干燥時(shí)結(jié)成平滑的膜層，印品（如薄膜或紙張表面）會(huì)泛白，變得暗淡無(wú)光，缺乏光澤。因此，如印品需要有較好的光澤度，一般要考慮使用較大的油墨印刷粘度13~19S。
同時(shí)，在保持正常的環(huán)境濕度之下，油墨印刷粘度在16S以上，靜電現(xiàn)象一般不會(huì)發(fā)生。油墨印刷粘度在16S以下，隨著粘度的變小，胡須狀，斑紋狀、邊緣排斥、飛墨、轉(zhuǎn)移不良、顏料極不規(guī)則的水漬狀靜電現(xiàn)象會(huì)隨之發(fā)生并加重。
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