吹膜的原理及常見(jiàn)的計(jì)算公式

    薄膜通將從吹膜工藝中，常見(jiàn)的如模頭溫度控制、吹脹比，電暈等原理的一些常見(jiàn)吹膜名詞和公式的計(jì)算方式進(jìn)行統(tǒng)一整理，供新進(jìn)入吹膜行業(yè)的朋友參考，以此作為入門(mén)知識(shí)。

1.    擠出機(jī)及模頭溫度控制

    擠出機(jī)和模頭溫度控制根據(jù)不同的吹膜機(jī)不同以及原理粒子的熔指和密度有一定關(guān)系，以下提供的數(shù)據(jù)參數(shù)只作為案例展示，對(duì)實(shí)際溫度控制需具體情況具體分析。

駝峰式溫控。溫度設(shè)定：150℃、160℃、175℃、175℃、165℃。

    直線式控制。各段溫度均設(shè)定在170-180℃之間。

    如果溫度過(guò)高，薄膜發(fā)脆，縱向拉伸強(qiáng)度下降，橫向有周期性波動(dòng)，并可能產(chǎn)生薄膜不穩(wěn)等現(xiàn)象；過(guò)低則擠出困難。

2. 吹脹比（a）與牽引比（b）

吹脹比是膜泡直徑與模口直徑之比，反映了膜泡被吹脹的程度。吹脹比一般分布1.5-3.（其中下吹吹膜另論，此外隨著設(shè)備技術(shù)提升，目前已經(jīng)有吹脹比達(dá)到3.5，但比較少）

a=D/d=2L/π*d

公式中     D—膜泡直徑

                d——模口直徑

                L——折徑

牽引比又叫拉伸比，是薄膜牽引速度與模口擠出速度之比，反映了薄膜被拉伸的倍數(shù)。牽引比一般取3-7
 

b=V/V0

公式中         V——牽引速度
 

               V0——擠出速度

吹脹比與牽引比的關(guān)系為：

δ=t/a*b

公式中        δ——厚薄

               t——模口間隙

牽引比和吹脹比是吹膜生產(chǎn)中的重要因素。牽引比太大，薄膜易拉斷，難以控制厚度。吹脹比決定了膜的折徑，如吹脹比太大，薄膜易出現(xiàn)擺動(dòng)，厚度也難以控制。

在牽引比不變的情況下，吹脹比增加，橫向拉伸強(qiáng)度增加，對(duì)縱向拉伸強(qiáng)度影響很小。在吹脹比不變時(shí)，牽引比增加，使縱向拉伸強(qiáng)度增加，橫向拉伸強(qiáng)度減少。如下表：

3. 牽引速度

在生產(chǎn)中牽引速度主要受到吹膜機(jī)擠出量的影響，牽引速度的估算公式為：牽引速度=擠出量/時(shí)間*厚度*密度*膜泡周長(zhǎng)

即：V=Q/60*δ*0.925*2L

公式中      V=牽引速度m/min
 

                δ=厚度mm

                L=折徑mm

               Q=擠出量g/h。

4. 泡管冷凍線

冷凍線又叫霜線，是吹膜樹(shù)脂從粘流態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椴ＡB(tài)時(shí)的分階段。當(dāng)冷凍線低時(shí)，膜泡穩(wěn)定，厚度波動(dòng)少，皺折少。冷凍線高度主要由風(fēng)環(huán)位置和風(fēng)量來(lái)控制，必要時(shí)也可用擠出溫度和擠出速度來(lái)控制。冷凍線過(guò)高、過(guò)低會(huì)使霧度增大。

5. 電暈處理

控制處理輸出功率，使薄膜下卷時(shí)表面張力在40-42mN/M為宜。