氣相防銹包裝膜介紹

防銹包裝是20世紀60年代發明的，由美國率先開發應用于軍械的防銹保存，并制定了規范MIL-F-22019。接著法國在1963年生產了商品名稱為clearpak的防銹薄膜，它主要用于金屬制品的防銹防腐蝕包裝上，如機械零件、軸承等的包裝上，它的原理是把氣相防銹劑同塑料薄膜結合起來應用于包裝上。氣相防銹劑可以在常溫下，直接由固相揮發成氣相，從而充滿整個包裝薄膜袋中，這種氣化了的防銹劑能附著在金屬制品的表面，從而隔絕了金屬制品表面與氧氣的接觸，防止了氧化生銹。

氣相防銹劑的要求

常溫下要有一定的揮發性，實際使用21℃蒸氣壓下在0.001~0.0001mmHg（1mmHg=133.322Pa)時，有良好的持久防銹效果。

其分子中要有對鋼鐵起保護的基團，如C₆H₅COO-、NO₂-、NH₃OH-、對銅有防銹作用的基團，如C₆H₅COO-、Cr₂0₇²-、PO₄³-。

• 對金屬表面要有良好的附著性；

• 同載體樹脂有良好的相容性；

• 在塑料成型過程中，有良好的穩定性，沸點應在200℃以上。
   

氣相緩蝕劑

主要有有機一元胺，包括脂肪族、芳香族、脂環族和雜環族組成，如單乙醇胺、異丙醇胺、二丁基胺、環己胺、二環己胺、苯胺嗎啉酸、苯駢三氮唑和烷基苯駢三氮唑等。還有有機酸和無機酸，如辛酸、癸酸、月桂酸、苯甲酸、硬脂酸、亞硝酸、磷酸、碳酸、酒石酸等。緩蝕劑的用量一般為1%~10%。當單一的氣相緩蝕劑不能滿足使用要求時，可以用兩種或兩種以上的氣相緩蝕劑聯合使用。如用一個揮發速率較快的、蒸氣壓大的同一個揮發速率慢的、蒸氣壓低的配合起來使用，可以使包裝袋內始終有高度濃度的緩蝕劑，有長期防銹效果。

氣相防銹包裝膜的生產方法

將氣相防銹劑和塑料混合在一起，直接擠出吹膜或擠出流延膜，制袋后包裝金屬制品，配方大致如下：吹膜級或流延級LDPE，抗氧劑，辛酸二環己胺，癸酸二環己胺，磷酸環己胺，DOP。該薄膜對鋼、鋁及其合金均有良好的防銹能力，對鍍鉻、鍍鋅的鈍化有一定適應新。

共擠復合的方法生產內層含有氣相防銹劑的薄膜，而外層不含防銹劑的不同薄膜，可以阻止氣相防銹劑從外層透出來，延長防銹作用，提高袋內防銹劑蒸氣壓。生產過程中，可以把氣相防銹劑做成母粒后添加到LDPE粒子中擠出吹膜或技術流延成膜，制袋后包裝金屬制品。擠出溫度要低一些，防止防銹劑在加工過程中揮發，一般加工溫度不要超過150℃。為此，內層放防銹劑的樹脂可以用EVA，厚度應為0.06~0.07mm，外層厚度為0.03~0.04mm。擠出吹膜時，部分防銹劑會附著在機筒壁內表面，但對加工沒有影響。但注意制袋時，由于防銹劑在膜內層，降低熱封牢度，為此，內表面膜應厚一些則熱封溫度高一些。

用含有氣相防銹紙的膠黏劑涂布薄膜的內表面，可以用印刷的凹眼涂布輥來涂布，配方包括阿拉伯樹膠、月桂酸環己胺、苯甲酸二己醇胺、辛酸二環己胺、苯駢三氮唑、抗氧劑、甲醛、乙醇、蒸餾水等。其中甲醛是阿拉伯樹膠的堅膜劑和防霉劑，月桂酸環己胺是緩蝕劑，又是表面活性劑，對LDPE膜有潤濕作用。形成的涂層對鋼、鋁及鋁合金、銅均有良好的防銹作用。 

還可以把氣相緩蝕劑壓成錠片裝，直接放在普通的阻隔性良好的薄膜袋中，包裝金屬部件后，任氣體充滿包裝袋，附著在金屬表面起防銹作用。把氣相防銹通熱收縮膜結合在一起，組成氣相防銹熱收縮薄膜包裝，由于熱收縮薄膜緊緊貼在金屬零部件表面，防銹效果更佳。氣相防銹共擠復合熱收縮膜，使用EVA為內層含防銹劑的復合膜內層，擠出溫度較低，有保持防銹劑良好效果。

氣相防銹包裝應注意的幾點

• 包裝內密封空間的氣體滲透性能對防銹效果的持續時間有很大關系，為此應選擇滲透防銹劑蒸氣小的包材，作為外層材料做成的復合包裝；

• 由于緩蝕劑的種類不同，配方各異，因此，對每一種包裝應做包裝實驗，具體了解用量、配方和防銹能力；

• 包裝后的發揮防銹效力，有一個時間差，一般為10~600min，為此要選擇揮發速率快的和慢的幾種緩蝕劑配合使用；?

• 包裝一經開啟，金屬表面的防銹劑就會揮發干凈，為此，開封后，應迅速安裝并運用新的防銹措施，避免機械零部件生銹。

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