POF收縮膜的現狀與發展趨勢

         POF收縮膜（Polyolefin oriented film），也有人叫做BOPE收縮膜（bi-oriented polyethylene film），是通過雙泡法對聚烯烴雙向拉伸而得到的一種收縮膜。與傳統聚乙烯吹膜收縮膜相比較，POF收縮膜的機械性能優異，透明度好，縱橫向收縮均勻。大體上POF收縮膜分為兩大類，普通POF和交聯POF。

         普通POF膜是目前中國市場上的主流產品。多為三層共擠結構，其兩個表層為聚丙烯，芯層為線性低密度聚乙烯。與傳統的PP收縮膜和PVC收縮膜相比，其膜身較軟，且撕裂強度、抗刺穿強度、耐低溫特性等也較好。因此很大程度上取代了PP收縮膜和PVC收縮膜的市場。

         交聯POF膜是普通POF膜的進一步升級產品。與普通POF膜的PP/PE/PP共擠結構不同。交聯POF為純PE結構。經過交聯后，其物理性能，熱封強度較普通POF膜有大幅提高，和對包裝機的適應性更好。

POF收縮膜主要應用

         1. 飲料等的集束包裝：要求具有高收縮率，高強度和高收縮力。

         2. 玩具、醫藥等的包裝：要求好的光學性能，提高貨架吸引力，同時要求小的“狗耳朵”。

         3. 書刊、雜志的包裝：要求高透明，低收縮力，以防止書刊打卷變形。

         4. 食品類包裝：要求小的“狗耳朵”，高光澤；有的還要求低溫收縮，以利于快速包裝或影響內容物。

         5. 塑料用具的包裝：除要求高透明，高收縮率等性能外，還要求低溫收縮，以防止塑料變形。

雙泡法吹膜工藝及原料

        雙泡法吹膜工藝是生產POF收縮膜的典型工藝。其實意圖如下：

        典型的POF收縮膜是三層共擠薄膜。兩個表層為聚丙烯，芯層為聚乙烯。典型的層厚比為15:70:15。其生產過程大致如下：

        1. 三元共聚的聚丙烯與聚乙烯分別進入表層和芯層擠出機。經過螺桿塑化，進入環形共擠模頭。

        2. PP/PE/PP三層共擠的第一膜泡從環形模頭擠出，經過定徑和水冷成型，然后壓扁，牽引出水槽。

        3. 通過紅外線加熱第一膜泡，使其適當軟化，并充氣對其進行吹脹，形成第二膜泡。在第二膜泡吹脹過程中，實現對聚烯烴分子的雙向拉伸。

        4. 第二膜泡經空氣冷卻后，被壓扁進入切邊和收卷環節。

         由于雙泡法吹膜工藝與普通吹膜工藝不同，對生產原料的要求相當特殊。表層的聚丙烯通常使用熔點較低、熔程較寬的共聚PP，尤其是三元共聚PP，以利于第二膜泡的吹脹拉伸和低溫熱封。芯層的聚乙烯通常使用線性低密度聚乙烯，以提供第二膜泡穩定性和高撕裂強度。

POF收縮膜的性能要求

         由于POF收縮膜的加工制造方法與一般薄膜不同，且其加熱收縮的包裝應用方式也相當特殊。因此對薄膜本身有極高的性能要求。

• 低收縮溫度：以利最終用戶提高包裝速度，降低包裝成本。
• 較寬的收縮溫度工作區間：提高薄膜適機性，讓薄膜可輕易適用于各種新舊設計的收縮包裝設備，而不須大幅調整包裝條件。
• 適當的收縮率與收縮力：不同的包裝內容物可能須要有不同的收縮性能來配合，必須利用配方及加工條件來調整。
• ?高熱封強度和熱粘強度：對高速全自動包裝設備，較高的熱粘及熱封強度尤其重要，可有效降低包裝破漏率。
• ?高機械強度：較高的抗撕裂強度、抗刺穿強度及沖擊強度，可降低包裝破漏率，且對內容物提供較高的保護
• ?高透明度及表面光澤度：讓包裝內容物看起來更加美觀，提高產品吸引力，并刺激消費者的購買欲。

POF收縮膜的發展趨勢

         近年隨著環保意識的日益提高，對包裝材料的環保要求也在不斷提高。可持續包裝的概念不斷深入人心。POF收縮包裝也受此影響，更注重減少環境影響，提高包裝效率以及降低能耗。因此POF收縮膜的發展趨勢主要集中在以下幾個方面：

• 減薄：在普通POF收縮膜基礎上進一步減薄，以減少單位包裝使用POF收縮膜的重量，從而降低包裝中石化產品（聚乙烯和聚丙烯）的使用量。

• 增厚：生產較厚的POF收縮膜，以取代一部分傳統吹塑收縮膜的市場。相對于傳統吹塑收縮膜，這種POF收縮膜的厚度更薄、強度和透明度都更好，同樣能夠起到減少石化產品使用量的效果。

• 低溫收縮：降低收縮溫度，可以提高包裝速度。更重要的是減少加熱收縮時消耗的能量，同時也可以一定程度降低POF收縮膜生產過程中能耗。

        針對以上發展趨勢，POF收縮膜的生產工藝、原料、薄膜結構都需要作出相應的調整。只有原料供應商與薄膜生產商一起深入合作，才能不斷推出適應市場需求的新產品、新應用。

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