柔版印刷中常見問題及解決方案（二）

在薄膜包裝應用中，柔版印刷占據較高的比重，繼上幾期簡單介紹凹版印刷和柔版印刷中，下面我們針對柔印中較常見的條杠和白點等問題進行系統分析，供行業參考，后續我們將針對更多問題進行探討。

• 條杠

條杠又稱為墨杠，形成的原因有多種多樣，但其表現形式為印刷品的橫向有一深一淺的條紋，這種情況在網線版面中會出現，實地版面也會出現，條紋的寬度不一、條數不等、深淺不一，有的條杠會有規律性，版輥每旋轉一周，相同條數、寬度、深淺的條杠出現在固定位置，也有的沒有規律，隨機出現在版面的不同位置。

產生原因：

1. 壓力太大

印刷中出現影響印刷質量的條杠時，首先應該排查該色組的版輥壓力和網紋輥壓力是否偏大，很多操作人員為防止印刷機提速時圖案發虛，往往會選擇加大印刷壓力，以提高操作安全性。實際上柔印需要的是盡量小的印刷壓力，所以恰當的印刷壓力不但可以明顯減輕條杠，而且可以提升柔印印刷品品質。

2. 貼版雙面膠太硬

雙面膠太硬，需要更換密度低一檔或兩檔的雙面膠，并重新貼板，具體型號可以查閱各種供應商的硬度與顏色對照表。后續需要注意，貼版前要根據印刷版面情況，確定每個色組使用的雙面膠型號，最簡單的方法是查閱黑白分色稿。

3. 刮刀壓力過大

刮刀壓力過大不但會使刀片卷曲，導致網紋輥異常磨損、刮刀壽命變短；而且過大的刮刀壓力會傳遞到網紋輥和因版輥筒上，導致版輥的異常跳動，產生條杠。解決方案是調整刮刀壓力至合適刀壓，刮刀正常控制在2-2.5kg，最大不要超過3kg。

4. 印刷輥筒的變形

印刷輥筒長時間使用，以及使用或存儲不當會導致印刷輥筒周向變形，在印刷時會形成固定的跳動，導致條杠產生。解決方案就是及時更換印版輥筒，需要注意后續要建立所有印版輥筒的臺賬，記錄其購買時間、日常檢查問題、印刷中發現的問題等，圓周率、平整度差的版輥要做好標注，貼版時一般使用在印刷圖案小的色組上。

5. 版面圖案設計排布不合理，圖案之間的空隙太大

當印版上沒有壓條，這種情況一般發生在承印物非常昂貴，如牙膏片材，或不易分切的邊絲產品上；或壓條由于版面比較短，為節約印版和雙面膠，而沒有包滿整個印版輥筒一周；或者壓條由于套色標記（如圓點或十字線）而造成了壓條斷開；這些都會導致高速印刷時版輥的規律性跳動，造成條杠。

解決方案是在圖案空隙處的壓條部分加貼其他報廢的實地版，使壓條可以包滿整個印版輥筒的一周，接縫盡量短，因為1mm的縫隙就會造成明顯的條杠。后續類似產品排版時，需考慮盡量錯位拼版，使圖案在周向盡量連起來，或加粗印版上的壓條寬度以增加支撐。

• 白點

白點是指在印刷品圖案部分出現的不規則點狀白點，有大有小，有時候呈規律或無規律出現，主要是油墨無法完全覆蓋，在實地圖案表現上為白點或承印材料的基色，如果在網線圖案上則有可能出現為深色臟點。在生產過程中碰到這種現象首先需要仔細觀察分析造成這種現象的原因，以便解決問題。

產生原因：

1. 印版表面有灰塵

生產車間在印版存放、出庫、貼版、裝版上機至印刷要經過好幾道操作步驟，過程中避免不了會有灰塵或雜物粘附在印版表面，如未及時清理就會造成印刷品上出現白點的情況，這種情況會在印刷品上有規律的出現，白點會在同一個位置出現。建議在最后步驟裝版上機時使用壓縮空氣對版面除塵或用無紡布沾溶劑對版面做一遍清潔，并保持車間干凈整潔。 

2. 雙面膠太軟不匹配

印刷拉樣出來發現實地部分整體密密麻麻的白點，且無規律性，這時就需要檢查色版所使用的雙面膠了。有些版面實地與網線在同一塊版上，在貼版是考慮到網線部分的印刷效果，選擇偏軟的雙面膠，忽略了實地部分，導致圖案在實地部分密度不夠，油墨無法均勻分散，而出現白點。

解決方案：調整為適當硬度的雙面膠，后續需要對該產品的每個顏色雙面膠型號在技術單中標注完整，避免再次生產時重復發生類似情況。 

3. 薄膜表面有晶點

在印刷過程中發現印刷品上出現無規律性實地部分白點，而網線部分出現深色的點，把印樣水平放置在玻璃桌面上，用手觸摸有輕微而明顯的突起感。碰到這種情況，就可以確定承印物原材料，如薄膜上有晶點或僵料造成的。

解決方案：更換不同批次的薄膜。 

4. 印版有缺陷

在印刷拉樣過程中，發現某一圖案有規律的、在每個周長重復固定位置有白點。在停機排查印刷表面是否有垃圾后，要仔細查看印版是否有凹坑，因為印版在制版過程中混入異物會形成版面凹坑；或者版材本身存在缺陷同樣會出現這種情況。主要是新制版需要加強這方面的驗收，并將此項內容納入驗收項目中，這種情況只能更換新版；老印版也可能發生這種情況，那就是印版有損傷了。

解決方案：如果表皮沒有破損可以先烘版，利用吹風機熱風對凹陷部位加熱5-10分鐘，通過熱脹冷縮原理讓其恢復。

5. 靜電產生的白點

薄膜類不干膠材料在印刷過程中會產生靜電，靜電會推開油墨，也會導致白點的產生。最明顯的現象就是印刷過程中承印材料表面會有很強的靜電，一線印刷操作工人經常會被電到。

解決方案：遇到此類問題，需要在印刷機上加裝除靜電裝置，例如除靜電銅絲或者是離子風除靜電裝置。對于沒有條件的印刷企業，可以在機器旁邊放一個加濕器來使局部環境濕度增加，也能起到很好的除靜電效果。