色母使用中常見問題及解答

在薄膜生產加工過程中，為了各種功能需要，常常會在樹脂中添加不同顏色的色母來生產不同顏色的薄膜，薄膜通在下面的文章中從自身常見的問題與讀者探討色母在加工過程中常見的問題。

產品表面起粒

原因分析：①料筒及模頭有雜質；②溫度不正確；③原料在料筒內加熱停留時間太長；④色母或色粉的分散性未處理好；⑤過濾網已穿孔。 

解決方案：把塑機溫度調至低于正常溫度10-20℃，開動塑機，用原色塑料樹脂以最慢速度重新進行清理工作，必要時把模頭拆開清理，并調整好溫度，及時更換過濾網。改用分散良好的色母或色粉重新調試。

擴散不均勻

原因分析：①混料不均勻；②溫度不適當；③色母和原料相溶性差；④塑機本身塑化效果差；⑤色母投放比例太小。 

解決方案：充分攪拌、溫度調整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產、調整色母投放比例。

色母經常斷料

原因分析：①溫度不正確；②原料親和性差；③色母分散太差；④色母投放比例太高。 

解決方案：把溫度調較準確、更換所用原料、更換分散優良的色母、降低色母使用比例。 

顏色出現變化

原因分析：①使用的原材料底色不一致；②塑機未清潔干凈；③所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色；④下料門未清潔干凈；⑤加工工藝改變；⑥色母或色粉本身有色差；⑦水口料搭配不當；⑧混料機未清潔干凈或混料時間未控制好。 

解決方案：使用與打板時顏色一致的原料及調整好水口料的搭配比例；把塑機、下料門及混料機徹底清潔干凈；改用耐溫適當、顏色一致的色母或色粉；使用穩定的加工工藝。

色母儲藏時間及環境

色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態，即使長期貯存其品質也不會變化。但應當貯存于干燥、陰涼的環境中。

可不可以用幾種不同的色母配制顏色

 但在沒有公司技術人員指導的情況下，客戶不可自作主張將幾種色母配合使用，更不可將不同公司生產的色母混合使用，以免不相容而造成損失。

使用色母是否會影響產品的其它性能

有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產品時，應向色母生產廠家指出。 

使用某種色母后，制品顯得較易破裂

這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。

按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）

原因分析：色母未經認真試色，顏料過少或過多；使用時計量不準確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在；色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種；機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長。 

解決方案：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯系

不同品牌的樹脂，同樣的色母和配方，顏色是否會影響

不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調整色母的用量來較正顏色。

色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量

有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發生嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質量，因為色母加工成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

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