PE薄膜哪些性能影響印刷

聚乙烯薄膜（PE薄膜）以其優異的性能，被廣泛應用于軟包裝領域的熱封層、表層等，而且由于企業品牌意識加強，和消費者對包裝美觀的進一步需求，在軟包裝上進行不同顏色和圖案的印刷也成為薄膜軟包裝領域研究的課題，常見的薄膜軟包裝形式主要包括柔印和凹印兩種方式。目前市場上柔版印刷較多，但柔版印刷設備投資高、使得凹版印刷也逐漸應用用于PE薄膜的印刷。目前，PE薄膜用凹版印刷時，容易產生套色質量差、上墨不良等印刷適應差問題，影響薄膜凹版印刷適應性的有薄膜的厚度均勻性、薄膜的物理性能、薄膜表面潤濕張力值、摩擦系數。下面我們將通過分析聚乙烯薄膜的物理性對印刷的影響和讀者進行分享。
 

在凹版印刷時，如果聚乙烯薄膜厚度均勻性差，首先，會出現套色不準問題。即使通過印刷套色系統的手動調整好套色后，隨著薄膜厚度均勻性差，在壓輥作用下薄膜會發生擺動，如果色數多，在不同色序間擺動幅度不同，很快就會出現有的色序跑偏，導致無法套準。其次，厚度不均勻，會出現上墨不勻，甚至會出現印品同樣圖文區產生飽和度差異。最后，薄膜的厚度均勻性差，薄膜在印刷時，進入印版前容易起皺，印后再展開，本應印刷區域會完全沒有印刷油墨。（對于如何處理薄膜厚薄均勻度，薄膜通有比較多的方法可提供參考。）
 

對聚乙烯薄膜印刷適應性影響的薄膜物理性能主要有外觀和挺度。外觀中的晶點粒徑對印刷適應性影響明顯，特別是乳白聚乙烯薄膜印刷時，如果晶點粒徑較大，且位于需要印刷圖文區時，晶點周圍的薄膜就會在壓輥與印版間被晶點抬空，使油墨無法接觸到薄膜，印刷結果就會形成一個“白墨點”，用指甲刮時可以感覺到晶點顆粒。薄膜挺度一般用模量表示，模量低，挺度差，抗拉伸性能差，在色序間易被拉伸。在等幅拉伸時，會使印品單元版面的尺寸縱向縮小；在非等幅拉伸時，會使印刷無法套色。另外，如果薄膜挺度差，還容易在進入印版前起皺，印后起皺區域就會完全沒有印刷油墨。
 

聚乙烯薄膜是屬于非極性薄膜，當薄膜用于印刷時，薄膜印刷面必須先經過表面能（自由焓，固體與液體接觸后，固體十液體的自由焓降低時，稱為潤濕）的處理。在聚乙烯薄膜生產時，常用電暈處理方式來提高薄膜印刷面的表面能。薄膜的表面潤濕張力值就是用來表征電暈處理后的表面能。表面潤濕張力值大，薄膜表面能高，薄膜對油墨的鋪展性和黏著性高。通常情況下，要求滿足印刷的薄膜，其表面潤濕張力必須達到31yn/cm以上。如果薄膜表面潤濕張力值低，就會產生上墨不良、起花和油墨附著力低問題。

            部分塑料的表面張力值（mN/m，20℃）

聚乙烯薄膜的摩擦性能通常用薄膜的動、靜摩擦系數來表征。薄膜在凹版印刷時產生相關的摩擦力有設備與薄膜及油墨之間的摩擦力。而且設備與薄膜之間的摩擦系數過大或過小都會使印刷質量下降。因為摩擦系數過大，薄膜在印刷走膜時就會產生較大阻力，引起薄膜拉伸變形影響印刷效果；摩擦系數過小，薄膜又可能產生打滑，造成糾偏困難，使套色不難。

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